一、液壓與氣動PLC控制綜合實訓裝置的概述：

　　液壓與氣壓傳動PLC控制綜合實訓裝置采用“二合一”結構，配備兩套實驗設備，一套為氣動與PLC實訓平臺，另一套為液壓傳動與PLC實訓平臺，且各自配有獨立的PLC電氣控制設備。

　　同一套裝置既可以分別獨立進行液壓控制、氣動控制的相應基本同路及其應用實驗，又可以進行PLC編程及應用控制實驗，適用于“液壓傳動與控制”、“液壓與氣壓傳動”、“氣動技術”等相關課程的教學實訓。

二、液壓與氣動PLC控制綜合實訓裝置的功能：

　　1、實訓裝置由實訓臺、實訓桌、電源模塊、PLC電氣控制模塊、繼電器控制

　　模塊、控制按鈕模塊、時間繼電器模塊、液壓泵站、液壓元件、氣泵、氣動元件等組成。

　　2、實訓臺：雙面鋁材結構平臺，主要用于安裝液壓氣動相關元件，型材表面

　　有標準的兩道固定槽，最上面層主要以電氣控制位置。

　　3、實訓桌：鐵質雙層亞光密紋噴塑結構或全鋼框架結構，帶有集中收集實訓

　　遺油設計，實訓桌下方設有元器件儲存柜，用于存放元器件。

三、液壓與氣動PLC控制綜合實訓裝置的技術參數：

　　1、輸入電源：三相五線，380V.允差±l0%，50Hz。

　　2、直流電源：DC24V

　　3、裝置容量：<3kVA。

　　4、工作環(huán)境溫度：-5℃～40℃;

　　5、工作濕度：≤90%(40℃時);

　　6、外形尺寸：1520mm×1050mm×1750mm

　　7、液壓泵站：最大容積60L.2mm鋼板、變量葉片泵及電機、油溫液面計、清

　　潔蓋、空氣濾清器、吸油過濾器、耐震不銹鋼壓力表，L-HL46號液壓油。變量葉片泵：壓力7MPa.排壁8mL/r，轉速1420r/min。電機：額定電壓380V.額定功率1.5kW，絕緣等級B。

　　8、無油靜音空氣壓縮機：工作電源：AC220V;電機功率：750W,公稱容量24L,額定輸出氣壓0.8Mpa。

　　9、電源模塊：電源部分別配有一個380V電壓表、直流電壓表、電流表，監(jiān)視裝置的交、直流輸入電源及電流指示。啟動/停止按鈕主要用于控制液壓泵站與氣泵是否通電。配置急停按鈕等，提供電氣控制電路中的AC220V交流電壓、DC24V直流電壓。

　　10、PLC 主機模塊：主機選用西門子S7-200 CPU224主機，I/O口24點，14

　　路輸入/10路繼電器輸出。

　　11、配有控制模塊：PLC主機模塊、直流繼電器模塊、控制按鈕模塊、時間繼電器模塊等。

　　12、通過機械控制，傳統(tǒng)繼電器控制，先進的PLC自動控制及MGGS組態(tài)軟件控制、監(jiān)控技術于一體，靈活實現其功能。

　　13、液氣壓仿真教學軟件：

　　(1)提供了大量液壓和氣動標準元件的圖庫、工作原理剖視圖和詳細的功能描述，各種回路都逼真地模擬這些元件的工作過程及原理。

　　(2)并可在回路中設置相關元件的技術參數。能進行液/氣壓知識的學習以及

　　回路的設計、測試和模擬。

　　(3)可設計并繪制符合工業(yè)標準化的回路圖，包括：液/氣壓回路圖、電液

　　/氣控制電路圖、液/氣電-控制回路。

　　(4)軟件能夠判別回路設計是否正確，并給出提示。

　　(5)便于在教學中老師的講解和學生對氣動元件工作原理的理解掌握。提高了

　　學生的學習興趣，激發(fā)學習的主動性。

四、液壓與氣動元器件配置清單：

五、液壓基本實訓項目：

　　1、單級調壓回路

　　2、多級調壓回路

　　3、減壓回路

　　4、卸荷回路

　　5、進油節(jié)流調速回路

　　6、回油節(jié)流調速回路

　　7、旁油節(jié)流調速回路

　　8、液壓缸差動連接的快速運動回路

　　9、調速閥短接速度換接回路

　　10、調速閥串聯(lián)的速度換接回路

　　11、調速閥并聯(lián)的速度換接回路

　　12、用換向閥的換向回路

　　13、用“O”型機能換向閥的鎖緊回路

　　14、用液控單向閥的鎖緊回路

　　15、用順序閥控制的順序動作回路

　　16、用壓力繼電器控制的順序動作回路

　　17、用行程開關控制的順序動作回路

　　18、用調速閥控制的同步回

　　19、PLC編程軟件學習和使用

　　20、PLC與計算機的通訊，在線調試、監(jiān)控

　　21、PLC控制的液壓基本回路實訓(優(yōu)化控制)

六、氣動基本實訓項目：

　　1、單作用氣缸的換向回路

　　2、雙作用氣缸的換向回路

　　3、單作用氣缸速度控制回路

　　4、雙作用氣缸單向調速回路

　　5、雙作用氣缸雙向調速回路

　　6、速度換接回路

　　7、緩沖回路

　　8、二次壓力控制回路

　　9、高低壓轉換回路

　　10、計數回路

　　11、延時回路

　　12、過載保護回路

　　13、互鎖回路

　　14、單缸單往復控制回路

　　15、單缸連續(xù)往復動作回路

　　16、直線缸、旋轉缸順序動作回路

　　17、多缸順序動作回路

　　18、雙缸、同步動作回路

　　19、四缸聯(lián)動回路

　　20、卸荷回路

　　21、或門型梭閥的應用回路

　　22、快速排氣閥應用回路

　　23、殘壓排除回路

　　24、自動與手動運用回路

　　25、雙手操作回路

　　26、PLC編程軟件學習和使用